全自動繞線機產(chǎn)生不良線圈的原因

繞線機繞制線圈成型缺陷經(jīng)常發(fā)生，這些缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單元的人工成本以及銅線和其他材料的投入成本。許多生產(chǎn)單位都在努力減少線圈缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設備調(diào)試開始，首先讓我們來談談線圈不良的原因。

在繞制過程中，骨架和線徑、骨架和夾具都匹配，這些匹配包括尺寸和繞制參數(shù)。在一些特定的骨架中，機械設計和加工過程經(jīng)常會遇到尺寸無法準確測量的情況，這些情況導致排線繞制出現(xiàn)問題。這些誤差是造成線圈不良的原因。

工廠的工作環(huán)境會影響操作者的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。當許多客戶第一次合作時，他們要求工廠檢查，看企業(yè)是否重視現(xiàn)場管理，以及企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。工作環(huán)境的清潔將給人們帶來舒適，工作效率自然也將得到提高，生產(chǎn)質(zhì)量也將得到提高。

當產(chǎn)品質(zhì)量異常時，應采用相應的統(tǒng)計技術(shù)進行分析。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法是檢驗產(chǎn)品，讓好的產(chǎn)品流到下一道工序，并修復或報廢處理。這種方法只能得到目前被測產(chǎn)品質(zhì)量差的現(xiàn)象，但是，提高產(chǎn)品質(zhì)量沒有多大意義。

產(chǎn)品的質(zhì)量應在設計中予以考慮。產(chǎn)品設計的不成熟或隱藏缺陷是導致產(chǎn)品缺陷的重要原因之一。一旦投入生產(chǎn)或交付給客戶，后果無法想象。因此，產(chǎn)品設計應考慮生產(chǎn)技術(shù)的可行性，僅通過多方實踐示范進行批量生產(chǎn)。