在橡膠生產中,有擠出成型的功能,橡膠擠出是通過壓延機實現(xiàn)的。在生產之前,在開始工作之前,將螺桿螺筒的溫度提高到所需的溫度。設備的溫度由水作為介質控制。當設計螺桿螺筒時,在輥筒中設置水道,熱水通過水道將熱量傳遞到壓延機。
啟動后,橡膠通過進料系統(tǒng)進入輥筒,并由螺桿進行剪切、混合、壓縮等一系列加工,并在模頭處擠出指定形狀。擠出生產后,通過熱風硫化箱進行硫化,得到成品。
在壓延機的生產中,橡膠被連續(xù)加工以產生自產溫度,這使得溫度不斷上升。然而,如果溫度過高,會影響產品的成型或直接在輥筒中變糊,因此加工橡膠的溫度必須保持在一定的溫度范圍內。當溫度上升到設計溫度時,設備必須冷卻。此時,模具加熱器將自動排出熱水,同時將冷水注入輥筒,以達到溫度控制的效果。
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