全自動(dòng)填充機(jī)出現(xiàn)工作異常處理辦法

自動(dòng)填充機(jī)是觸摸面板操作作，變頻調(diào)速，動(dòng)作靈敏，填充劑量準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)新穎，外形美觀，操作方便，可自動(dòng)完成膠囊就位、分離、填充等動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。適用于國(guó)內(nèi)或進(jìn)口各種膠囊的填充。

但在運(yùn)行中也容易出現(xiàn)一些異常情況，如下：

1、囊殼不能分離。

1.囊殼本身的原因，需要更換囊殼。

2.真空太小了。真空太小的原因有很多。如果是真空泵，請(qǐng)找機(jī)器維修人員進(jìn)行維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離的氣管破裂，更換氣管。真空泵過濾膜被堵塞并清潔過濾膜。此外，這也可能是水流過小的原因，所以們必須更換較大的水流管道。當(dāng)然，們應(yīng)該根據(jù)情況來找出原因。這里只有幾個(gè)簡(jiǎn)單的列表。

3.模塊不對(duì)。用調(diào)試桿調(diào)整模塊，直到自動(dòng)落位。

4.如果藥粉太粘，模塊應(yīng)堵塞，模塊應(yīng)清洗。

第二，膠囊頭和尾部凹陷，有時(shí)囊殼本身有問題，以前遇到很多，更換囊殼解決。然后檢查頂針是否需要調(diào)整頂針的高度。有時(shí)，增加囊冒的力面積也可以解決。增加囊殼的力面積是定制一個(gè)較厚的頂針。這是聽膠囊制造商說的，們當(dāng)時(shí)沒有這樣做。

三、膠囊擦劈，這是很頭疼的，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對(duì)待。這種現(xiàn)象通常是由于以下原因。

1.膠囊本身的原因，囊帽和囊體差別太大。需要更換囊殼。

2.事實(shí)上，這也與藥粉顆粒的大小有關(guān)。在與他人交談的過程中，其他人也說這就是原因。具體情況尚未得到證實(shí)。如果確實(shí)有這個(gè)原因，則在驗(yàn)證過程中應(yīng)添加此項(xiàng)目，其顆粒大小是否會(huì)導(dǎo)致插入和劈裂現(xiàn)象，如果確實(shí)發(fā)生了這種現(xiàn)象，則考慮是否更換篩網(wǎng)。

3.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過高。

4.有一種方法可以嘗試解決插入和劈裂現(xiàn)象，縮短上模與頂板之間的距離。當(dāng)然，距離太短是不可能的。原理是：在插入和劈裂之前，談?wù)勊逆i。這種方法確實(shí)可行。這是一種多嘴的方法。以前，發(fā)現(xiàn)插入和劈裂無法解決。幾乎更換了新工廠的整批包殼。嘴后，用這種方法解決了插入和劈裂的問題。

第四，裝載量差異太大，沒有固定的方法。重新調(diào)整填充桿。這個(gè)原因基本上與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，設(shè)備考慮，請(qǐng)直接拒絕灌裝，并要求造粒崗位返工。

5、刮粉機(jī)與劑量板之間的距離應(yīng)為0.5mm，只要不接觸劑量板即可。距離增加或縮短可直接影響裝載量。有時(shí)，如果裝載量較低，可以嘗試增加距離。如果充填桿在嘴的短距離內(nèi)沒有壓力，裝載量太高，請(qǐng)直接要求造粒崗位返工。

6、在成品出口、鎖緊處，清除廢囊處的軸承堵塞，基本上是由于藥粉進(jìn)入后出現(xiàn)的。請(qǐng)及時(shí)清潔軸承，并加入適量的油。這些地方的黃油比機(jī)油好。清洗后，確保軸承干燥，否則會(huì)立即堵塞。每次清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)拆下軸承進(jìn)行清潔和加油。