繞線機(jī)產(chǎn)品不良情況的處理方法

在自動(dòng)繞線機(jī)操作和處理中，有時(shí)會(huì)發(fā)生諸如不良繞線和線圈形成缺陷的問題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本以及銅線和其他材料的投入。許多生產(chǎn)單位都在努力減少不良品的生產(chǎn)。從生產(chǎn)過程和設(shè)備調(diào)試開始，讓我們首先談?wù)劸€不良品產(chǎn)生的原因。

在繞線過程中，骨架和導(dǎo)線直徑，骨架和夾具都匹配，這些匹配包括每個(gè)零件的尺寸和纏繞參數(shù)。在某些異型骨架上，在機(jī)械設(shè)計(jì)和加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到尺寸無法測(cè)量或無法精確測(cè)量的問題。這些條件將導(dǎo)致自動(dòng)繞線機(jī)制造商的繞線機(jī)在繞線過程中帶來工具。彈跳和電纜運(yùn)動(dòng)錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤是不良線圈的原因。

工廠的工作環(huán)境將影響工人的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。許多客戶要求工廠檢查，以查看公司是否重視現(xiàn)場(chǎng)管理以及公司的生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。如果公司的生產(chǎn)環(huán)境凌亂，您該如何提高工作效率和質(zhì)量？要受到他人的歡迎，公司也是如此，干凈整潔的工作環(huán)境將使人們感到舒適。自然，工作效率將提高，生產(chǎn)質(zhì)量將提高。
產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法是檢查產(chǎn)品，讓合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，并修理或報(bào)廢有缺陷的產(chǎn)品。這種方法只能得到當(dāng)前被檢查產(chǎn)品質(zhì)量差的現(xiàn)象，而不能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

線束設(shè)計(jì)中必須考慮線束產(chǎn)品的質(zhì)量。線束產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不成熟或存在隱藏的缺陷是生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品的重要原因之一。一旦投入生產(chǎn)或交付給客戶，后果可想而知。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮生產(chǎn)技術(shù)的可行性，并應(yīng)通過多方實(shí)踐演示進(jìn)行批量生產(chǎn)。